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氯化聚乙烯合成工艺方法介绍

发布日期:2016-07-12 浏览次数:
氯化聚乙烯采用高密度聚乙烯精馏氯化反应后制得,其工艺主要有溶液法、悬浮法、悬浮溶剂法和流化床法等。
(1)溶液法 将有一定特性的高密度聚乙烯粉末加热溶于四氯化碳、氯苯等极性溶剂中,在游离基引发剂(如偶氮二异丁腈等)的作用下,在无氧条件下于90-100℃,常压至0.686MPa的压力下,进行氯化反应。待产物含氯量合格以后,经水析回收,再经脱水干燥,即得非结晶性、具有弹性的产品。该法容易控制,可制得稳定的纯氯化聚乙烯,但溶剂易造成污染,回收工序复杂,能量消耗大,工业上很少采用。
(2)悬浮法 将相对分子质量为10万-15万、粒度为过60目筛的高密度聚乙烯粉末加入含有一定量乳化剂、分散剂和引发剂(如过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈)的水介质中,在搅拌下升温至80℃左右,等乳化完成后,升温至115-120℃,在常压至0.98MPa和无氧的条件下,进行氯化。控制通氯量和氯化时间,即制得一定含氯量的树脂。反应产物经中和、水洗、过滤、离心脱水和干燥等工序即得有一定结晶度和弹性的产品。
(3)悬浮溶剂法 悬浮介质中,加入一定量的溶剂,氯化操作与悬浮法相同。
(4)流化床法 采用高分散的聚乙烯粉末,在γ射线或紫外线照射下,在流化床中通氯进行氯化,故也称气相法。该法工艺过程较难控制。